硅鋁合金腔體在整個(gè)加工過程中主要會(huì)用到磨床、CNC兩種機(jī)床,由于材料的硬度較高,因此在加工過程中,要區(qū)別于傳統(tǒng)金屬材質(zhì)。
一、磨床
首先利用磨床將硅鋁合金材料進(jìn)行切割,然后再利用磨床將腔體的外形尺寸磨到準(zhǔn)確尺寸。
二、CNC加工
注意事項(xiàng):
1、機(jī)床:CNC加工時(shí)要最好采用防護(hù)性能好的陶瓷專用機(jī)型,以防止粉塵對(duì)機(jī)床的損傷。
2、刀具:選用金剛石刀具。硅鋁合金的硬度較高,常規(guī)銑刀很難對(duì)其進(jìn)行加工,選擇金剛石刀具可解決這個(gè)問題。
3、加工刀路優(yōu)化:硅鋁合金的加工穿孔時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象,因此在加工刀路編輯時(shí)要采用類似陶瓷加工的工藝。
4、切削液:采用酸堿適中的切削液進(jìn)行加工,有助于延長刀具使用壽命。
實(shí)際操作:
1、先將磨床加工好的精料放置在CNC機(jī)床的固定卡位中(夾具),利用分中棒將工件的中心位找出。
2、刀具長度測量,利用機(jī)床自帶的對(duì)刀儀對(duì)刀具長度進(jìn)行測量。
3、工件落差測量。
4、導(dǎo)入NC程序執(zhí)行加工。
工件加工完成后,將工件取下進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測。